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石磨加工机械突发故障应急处理：3个实用技巧减少损失

发布时间：2025-07-18 来源：河南粮院

石磨加工机械在连续生产中，突发故障若处理不当，可能导致停机时间延长、物料浪费。掌握应急处理技巧，能快速恢复设备运转，减少经济损失。以下结合实际生产场景，分享三类突发故障的应对方法。

突发停机：先查电路再看机械卡阻

加工机械运行中突然停机，先检查电源开关是否跳闸、插头是否松动，排除电路接触问题。若电路正常，可能是物料卡阻导致电机过载，触发保护装置。此时需拆开进料口，**卡住的硬物（如石块、金属片），转动磨盘确认无卡顿后，重新启动设备。日常应在进料口加装磁性分离器，吸附金属杂质，降低卡阻风险。

出料口漏料：紧固密封件+调整压力
加工机械出料口漏料多因密封垫老化或压力调节不当。停机后拆卸出料口法兰，更换耐磨损的橡胶密封垫，重新安装时均匀拧紧螺栓，确保密封严实。若漏料伴随出料松散，需检查加压装置，顺时针旋转压力调节旋钮，增大磨盘压力（以出料成型不松散为宜），压力过小时物料易从缝隙漏出，影响加工效率。

异常振动：排查地脚螺栓与平衡度
设备振动剧烈可能导致零件松动，甚至损坏磨盘。停机后检查地脚螺栓是否松动，用扳手逐一紧固，确保设备与地面贴合稳固。若振动仍未**，需检查上下磨盘的平衡度，若因长期磨损出现偏磨，应松开定位销，重新校准磨盘水平，必要时更换磨损严重的磨盘。操作时避免一次性投入过多物料，均匀进料可减少设备振动。

应急处理的核心是“快速定位、**操作”。操作人员需牢记“停机、排查、处理、试机”四步骤，严禁在设备运行中伸手清理物料或拆卸部件。河南粮院提醒，定期对加工机械进行**检修，可大幅降低突发故障概率，保障生产连续性。

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